Нашите фабрики

Работилница за интелигентно рязане

Оборудвана с напълно автоматична машина за разпъване и система за рязане с изкуствен интелект, интелигентната работилница за рязане революционизира обработката на тъкани с прецизност и ефективност. Машината за разпъване осигурява точен контрол на опъването и автоматично откриване/маркиране на дефекти, докато системата за рязане с изкуствен интелект използва мощни лазери или осцилиращи ножове, комбинирани с оптимизирани от изкуствен интелект алгоритми за разплитане, за да се максимизира оползотворяването на материала. CAD данните за шаблоните са директно свързани с машината за рязане, като лазерната проекция позволява прецизно позициониране.
Тази напълно автоматизирана, високоскоростна система позволява рязане на многослойна тъкан с несравнима точност. Интелигентното разполагане значително намалява разхищението на материал, докато автоматизираното рязане далеч надминава ръчната скорост и прецизност. Управлението, базирано на данни, елиминира грешките при рязане, повишава общата ефективност, оптимизира потреблението на енергия и осигурява централизирано рециклиране на отпадъци.

Въздействие върху околната среда

• Намаление на CO₂: ~40–65 тона/годишно (на базата на емисиите от въглищни електроцентрали)

• Еквивалентно на: Засаждане на 1000–1600 дървета годишно

Работилница за интелигентно шиене

В основата на нашата напълно автоматизирана интелигентна шевна работилница е интелигентна гъвкава производствена система с горен транспорт на дрехи, интегрираща множество видове автоматично шевно оборудване (като автоматични машини за шаблони, машини за кройки, машини за закопчаване на пирони, машини за ключалки) и автоматични шевни роботи. Тя разполага и с онлайн система за визуална проверка на качеството, която улавя следите на линиите, размерите и дефектите в реално време. Дефектните продукти автоматично се свалят от производствената линия за ремонт.

• 20–30% по-бързо производство – Непрекъснат поток с нулеви забавяния при ръчна обработка

• 10–20% по-висок добив – контролът на качеството с изкуствен интелект минимизира отпадъците и преработката

• Дигитализиран процес – Проследяване и анализ на производството в реално време

• Процент на откриване на дефекти: >99,5% (спрямо 85–90% при ръчна проверка)

Работилница за интелигентни довършителни работи

Прилагане на интелигентно оборудване за гладене (като автоматични гладачни машини, тунелни гладачни и фиксиращи машини), автоматизирани опаковъчни линии (автоматично сгъване, етикетиране, опаковане в торби/кутии, обвързване с лента), както и интелигентни складови и сортиращи системи, базирани на RFID/UWB технология. Прецизен контрол на температурата на гладачните съоръжения. Рекуперацията на пара осигурява ефект на оформяне и е енергоспестяваща и екологична. Автоматизираната опаковъчна линия автоматично извършва сгъването на продукта, печата и поставянето на етикети, опаковането в кутии/торби, както и запечатването и обвързването с лента въз основа на информацията за поръчката. Интелигентната система за сортиране е базирана на местоназначението на поръчката. Ефективно разпределяне на готовите продукти до определения склад или зона за доставка. Всички данни за процеса са проследими.

• Увеличение на производителността: 60-80%

• Процент на дефекти:

• Време за изпълнение: Съкращаване с 20-30%